Hdpe土工膜擠壓焊接質(zhì)量直接影響土工膜滲漏破損點的多少，對土工膜破損檢測可以檢驗土工膜焊縫檢測質(zhì)量高低，我們對填埋場滲漏檢測是填埋場驗收要求之一。

　　土工膜焊接是整個土工膜施工中最核心，最重要的部分，一個好的焊接，決定了整個工程是否滲漏的命運(yùn)。所以嚴(yán)格按照焊接標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，作好每一條焊縫的焊接，每一個缺陷的修補(bǔ)，才能保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。當(dāng)然，如果可以通過選擇寬幅的土工膜，如8米幅寬土工膜，來減少焊縫及損耗，也是一個有效保證焊接質(zhì)量的方法。“一個好的防滲工程，一半取決于材料，一般取決于施工。”

　　今天與大家分享一下HDPE土工膜的擠出焊及修補(bǔ)。

　　HDPE土工膜的施工焊接有二種方法：雙縫熱熔焊接和單縫擠壓焊接。其中，單縫擠壓焊接主要用于焊接一些雙縫熱熔焊機(jī)無法焊接的部位以及對焊接出現(xiàn)缺陷及破損的部位進(jìn)行修補(bǔ)。

　　一、單縫擠壓焊施工要求：

　　1、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適，接縫處的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”;

　　2、定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞HDPE土工膜，又不得能輕易撕開;

　　3、打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30-40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面;

　　以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口;

　　4、焊接時要將機(jī)頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊;

　　5、焊縫中心的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm;

　　6、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進(jìn)行搭焊;

　　7、使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條;

　　8、根據(jù)氣溫情況對焊縫即時進(jìn)行冷卻處理;

　　9、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷下進(jìn)行打毛后再焊接。

　　二、土工膜缺陷檢測及修補(bǔ)

　　1、所有有焊縫和無焊縫的地方都應(yīng)做缺陷檢測。

　　2、缺陷標(biāo)示3步驟：

　　(1)、任何焊縫或其它部位的破損要圈出，用P標(biāo)注在圈內(nèi)表示此處需修補(bǔ);

　　(2)、若破損并不是一個實際的洞那么嚴(yán)重，則只需要圈出，表示用擠出焊修補(bǔ)即可;

　　(3)、所有破損修補(bǔ)后需做非破壞性試驗，最后還應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人做最后的全面檢查。

　　3、土工膜破損修補(bǔ)程序

　　(1)、以下方法單獨或結(jié)合使用：

　　①、漏洞、撕破、HDPE土工膜原材料分布不均勻—使用擠出焊修補(bǔ);

　?、?、擠出焊造成的小范圍修補(bǔ)—打磨后重新焊接;

　　③、未通過的焊縫—覆蓋一層HDPE土工膜后重新焊接。

　　(2)、修補(bǔ)時注意場地清潔干燥，確保設(shè)備正常未出現(xiàn)故障。

　　(3)、所有修補(bǔ)或覆蓋需超出破損部位至少120cm，且必須為圓角。

　　總結(jié)：由于土工膜滲漏檢測出來的土工膜滲漏點、破損點、焊縫滲漏處都需要用擠壓焊接修補(bǔ)，以上資料是小編搜集整理的關(guān)于土工膜擠壓焊鋪設(shè)施工過程及擠壓焊修補(bǔ)過程和注意事項，請土工膜破損修補(bǔ)人員要嚴(yán)格土工膜焊接和修補(bǔ)操作過程。

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